生產(chǎn)線受到技術(shù)因素等的影響,汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線滾筒在設(shè)計(jì)中仍有著一系列的問題。應(yīng)對這些存在的問題要進(jìn)一步認(rèn)真分析,并采取應(yīng)對措施,以提升滾筒有效使用。
以下是一些存在的問題與應(yīng)對措施
一、滾筒磨損
從生產(chǎn)線滾筒的運(yùn)行狀況來看,滾筒易出現(xiàn)表面膠層脫落現(xiàn)象。表面膠層脫落容易導(dǎo)致生產(chǎn)線皮帶在運(yùn)行過程中受力發(fā)生變化,進(jìn)而使皮帶工作面受損,導(dǎo)致皮帶跑偏,給設(shè)備的正常運(yùn)行帶來了安全隱患。
整改措施:在設(shè)計(jì)過程中,將滾筒的支架縱向加長,與生產(chǎn)線的支架連接為一體增加其穩(wěn)固性。同時(shí),使其處于較佳的工作狀態(tài)。
二、滾筒環(huán)形焊縫有斷裂
在生產(chǎn)線滾筒的運(yùn)行過程中,多個(gè)位置的滾筒是承載力較大的地方。在設(shè)備啟動(dòng)時(shí),其所承受的張力也很大,焊縫因未焊透所形成的裂紋會(huì)從融合處擴(kuò)展,從而導(dǎo)致焊縫開裂。
應(yīng)對措施:為了有效防止焊縫開裂,將滾筒與接盤都設(shè)置在對接工裝上,在工裝下面設(shè)置千斤頂,來調(diào)整滾筒皮帶的上下位置,并用鋼板尺放在滾筒皮帶和接盤的外圓面,進(jìn)行多點(diǎn)誤差測量,并將測量點(diǎn)誤差控制在1mm之內(nèi)。這種設(shè)計(jì)操作簡單,確保滾筒焊接的質(zhì)量。